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近日，世界经济论坛（WEF）正式公布了最新一批全球灯塔工厂名单，新增灯塔工厂21家。其中，中信戴卡秦皇岛铝车轮工厂在全球上千家候选工厂中脱颖而出，成为全球汽车轮毂行业首家入选企业，填补了行业“灯塔工厂”的空白，也标志着中信集团数字化转型又一重要成果落地。

数字化赋能 中信戴卡加速转型升级

在全球制造业新一轮的变革浪潮下，制造企业正加速转型升级。

“灯塔工厂”（Lighthouse Network）是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化 4.0”示范标杆，代表世界数字化制造最高水平。据了解，入选“灯塔工厂”的企业，需要在生产效率、运营敏捷度和生态可持续等企业经营指标上实现重大提升，需集成至少5个达到世界级领先的技术用例，并搭建可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制，此外，还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。

此次中信戴卡秦皇岛铝车轮工厂凭借以效率为中心的制造模式入选灯塔工厂，为探索制造业技术创新和数字化转型提供了有益经验。

一直以来，汽车行业对轮毂存在个性化、差异化的需求，但与此同时，轮毂行业生产工艺复杂、环节多样，依然存在部分核心环节依赖主观判断和人工经验的行业痛点，中信戴卡“灯塔工厂”聚焦行业痛点，运用AI、5G、大数据等新技术，打造数字化精益管理平台，在生产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，并持续优化知识图谱，减少对人工经验的过度依赖。

与此同时，数字化的应用也提高了中信戴卡轮毂生产的灵活性，针对整车厂小批量、快速上市的需求，中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。

此外，中信戴卡还加速推广数字化的质量管理，通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，实现了检测作业人员减少50%的同时，效率提升40%，成为数字化质量管理大规模工业化应用的“首创性案例”。

据悉，目前中信戴卡“灯塔工厂”项目实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。从中信集团2021年度半年报来看，受益于汽车市场回暖以及轻量化需求提升，中信戴卡上半年国内铝车轮出口量稳居第一。

而中信戴卡灯塔工厂的经验不止于内部赋能，作为全球知名的铝车轮和铝制底盘零部件供应商，目前该灯塔工厂的经验已在中信戴卡全球多个工厂推广复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展，同时推动“中信智造”品牌发展。

点亮中国智造 中信集团助力中国制造高质量发展

在全球灯塔工厂网络年会上，中信集团董事长朱鹤新强调，数字化发展正在重构经济竞争新格局、产业演进新模式和企业发展新要素。目前，中信集团正全力建设“数字中信”，构建产业数字化和数字产业化深入融合、相互促进的发展格局。中信集团还希望与合作伙伴共建产业链协同发展生态，并为相关行业的数字化变革积极探索有益经验。

据了解，中信集团大力实施数字化转型发展战略，积极推动新一代信息技术与现有产业的深度融合。旗下中信控股牵头整合集团内外的先进产业资源和关键技术，提升数字化和智能化能力，建设垂直行业工业互联网平台，并协同中信戴卡共建“灯塔工厂”，实现了以效率为中心的卓越制造，助力传统产业转型升级。

此外，中信集团还将与产业链供应链上下游合作伙伴构建协同发展生态，对外输出智能工厂建设经验和工业互联网能力，深入开展在特种机器人、工业软件、芯片产业链等战略性新兴产业的布局探索，形成先进智造产业集群，以科技创新激发发展新动能，助力中国制造高质量发展。

来源：中国汽车报