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以中国国际金属成形展为核心的“九月节”轰轰烈烈地落下了帷幕，非常欣慰！活动中展示出来的行业气势、技术、装备和各种产品令人印象深刻，企业承压能力不断加强，产品与技术发展个性突出。特别是展览会展出的设备明显增多，绝大多数带装备和产品展出的企业都有订单收获，成交量明显增加。充分证明了：有实力、有战略定位、有市场优势的企业就应该在行业举办的国际金属成形展亮相，亮相就该有实物展示，以彰显实力、自信和特色，如果仅是图片展示，其实完全可以在互联网等平台上展示。

张金·中国锻压协会执行副理事长秘书长

成功打造了让参与者全面了解所在行业及专业领域的平台，堪称一部涵盖市场动态、技术创新、装备应用及管理经验的百科全书，展示了行业的进步、发展的趋势和存在的问题，实现了同仁之间的交流互动，推动了各种合作的展开。

就我本人而言，在“九月节”期间收获很多，感想感受如下：

1.伺服驱动在锻造、冲压、钣金与制作行业显得越来越重要，伺服驱动的功能和应用领域不断壮大，应用边界和边界条件不断革新，有了长足的进展，许多机械在准备或已经采用伺服驱动。

2.测试与检验模型的应用是提升数字化、信息化应用的关键技术，行业企业要强化和学习模型意识，对推动锻造、冲压、钣金与制作行业测试和检验的进步具有重大意义。

3.数据的积累和再利用推动技术迭代与认知突破。数据就是企业在经营与生产中获得的包括但不限于技术参数在内的各种信息。

4.追求效率和节约消耗成为主流认知，关注人均销售额和净利润正在成为普遍共识。

5.对锻造、冲压、钣金与制作生产过程和装备运行的可监视、可预见、可记录和可追溯已成为共识，并取得应用的巨大进步。

6.液压技术取得很大发展，泵、阀、其他元器件和密封产品的技术进步明显，随着数字化技术的应用，液压驱动的设备和装置的质量大幅度提升。

7.自动化公司越来越多，解决“准确定位、控制惯性、牢固夹持、恰当释放”等自动化难点的方法越发多样，可靠性和稳定性大幅提升。

8.零部件企业，除受原材料品种和质量稳定性制约外，各类机械装备等所需要的锻造、冲压、钣金与制作零部件，都可以或稍加努力就可以实现批量生产，技术与工艺的开发能力大幅度提升，一些技术达到国际先进水平。

9.文化发展不平衡现象明显，一些企业的生存文化仍然停留在上世纪九十年代水平，渴望着依靠人工红利、政策红利维持，落后于当下以产品和服务为先导的市场品类化、差异化竞争为基本的运营模式。

10.金属成形复合工艺越来越受到重视，无论是材料，还是工艺，以及装备都要满足“复合工艺”的需求而建立，开辟新的发展通道。

11.螺旋压力机、圆盘锯、高速带锯、伺服冲床、高速精密冲、钣金加工中心、自动化立体仓库等都有了很大的发展。MES、ERP系统的应用比较普及，工艺模拟软件应用还处于被动发展阶段。

基于以上的观测，还有哪些短板呢？归纳如下：

1.如何利用模型或孪生技术预测设备和工艺的稳定性，怎样精确控制工艺参数，并做到知其然，也知其所以然。

2.生产和科研用的各种检测和检验设备中，国产设备仍然很有限，存在发展空间。对各种检验和检测数据，利用当下数字化技术进行定量和定性分析仍需要不断加强。国产检测和检验设备缺失，既是物理实验研究基础理论和数据的不足，也暴露出实践验证机制和文化体系尚不健全的问题。设备和工艺技术研究缺少系统的理论和试验支持，很多情况下还是基于“碰运气”。

3.共同建立可执行的碳足迹计算规则需要立即展开行动，这是一项迫在眉睫的事项。

4.自由锻必须重视原材料质量，检测技术发展和精度控制。胎模锻化有了很好的发展基础，因为模具制造和大件搬运能力在不断提升。金属加热和变形机理研究和模型化研究仍有大的发展需求。

5.模锻金属流动规律研究，模具依据“部位或局部”工况展开精确制造应成为攻关方向。模具应力可测可控应加大研究力度，特别是测试元器件和方式方法的发展，具有巨大的探讨空间。

6.冲压高速拉深仍需大力发展，多件拉深技术对中小件生产具有重要意义。拉深缺陷研究，机理研究，以及在线检测需要大力发展。

7.钣金与制作中，特别是折弯工艺自动化仍有很大的技术积累余地和发展空间。如何自动补偿折弯回弹，如何自适应折弯角度、折弯力和折弯能是折弯机生产中需要注重的内容，与用户精密合作应该是非常重要的一条途径。

8.装备和模具制造中，如何关注残余应力和共振的影响，如何通过计算模型预测设备与模具运行状况，以及生产的产品质量是未来发展的热点问题。

以上都是基于2025年“九月节”期间获得的信息所想，确实没有涵盖整个行业的发展内容、发展成果和发展方向。如果行业同仁对行业有其他独到见解，请与中国锻压协会行业研究室联系，行业研究室正在全面总结过去，展望未来，《中国锻压行业“十五五”发展纲要》正在制订中，欢迎参与。

编辑：陈亚男

审核：李建兵